При изготовлении деталей из металла применяются различные методы обработки, которые определяются назначением, видом обрабатываемого металла и другими факторами. На сегодняшний день известно два основных способа обработки металла: механический и термический. В некоторых случаях оба способа применяются в комплексно.
Отметим, что механическая металлообработка может производиться как со снятием материала, так и без снятия. В первом случае речь идет о таких способах воздействия давления на материал как штамповка, ковка, прокатка и прессование.
Итогом данных операций может быть как готовая деталь, так и деталь, которая будет обрабатываться дополнительно.
Металлообрабатывающие станки позволяют мастеру выполнить такие операции над материалом как фрезерование, сверление, давление, токарная обработка, строгание и шлифование. В ходе фрезерования инструменту предается основное движение, заготовке же адресовано движение подачи. Движение подачи при токарной обработке передается токарным резцам, а заготовка получает главное вращательное движение. Изменить форму и размер готовых деталей, а также получить в материале новые отверстия позволяет такая операция как сверление. Пластичные свойства металла обусловили появление такого метода как давление. Данный метод нередко используется в комплексе с термообработкой. Такой метод обработки как шлифование основан на вращательном движении инструмента, которым выступает шлифовальный круг.
Возвратно-поступательные движения на один или несколько резцов позволяют инструменту обрабатывать заготовки из металла методом строгания.
Широкое разнообразие станков по обработке металла предоставляют возможность мастерам изготавливать детали, имеющие различные характеристики. Наиболее ответственную и точную обработку доверяют станкам-автоматам, гарантирующим производство деталей с минимальными допусками. В то же время продолжает совершенствоваться и механическая обработка металлов.